電動閥門試壓方法及步驟
閥門應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進行上密封試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1閥門試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25×10－6（25ppm）。試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。當(dāng)有特殊要求時，試驗介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。
2閥門的殼體試驗壓力應(yīng)為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍；密封試驗壓力應(yīng)為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍；當(dāng)閥門銘牌標(biāo)示對最大工作壓差或閥門配帶的操作機構(gòu)不適宜進行高壓密封試驗時，試驗壓力應(yīng)為閥門銘牌標(biāo)示的最大工作壓差的1.1倍；閥門的上密封試驗壓力應(yīng)為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍；夾套閥門的夾套部分試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。
3在試驗壓力下的持續(xù)時間不得少于5min。
4閥門殼體壓力試驗應(yīng)以殼體填料無滲漏為合格。閥門密封試驗和上密封試驗應(yīng)以密封面不漏為合格。
5檢驗數(shù)量：應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)用于GC1級管道和設(shè)計壓力大于或等于10MPa的C類流體管道的閥門，應(yīng)進行100%檢驗。
2)用于GC2級管道和設(shè)計壓力小于10MPa的所有C類流體管道的閥門，應(yīng)每個檢驗批抽查10%，且不得少于1個。
3)用于GC3級管道和D類流體管道的閥門，應(yīng)每個檢驗批抽查5%，且不得少于1個。
6檢驗方法：觀察檢查，檢查閥門試驗記錄，檢查水質(zhì)分析報告。
4.0.4安全閥在安裝前應(yīng)進行整定壓力調(diào)整和密封試驗，有特殊要求時還應(yīng)進行其他性能試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001和設(shè)計文件的規(guī)定。
檢驗數(shù)量：全部檢查。
檢驗方法：檢查安全閥校驗報告。
4.0.5GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于10MPa的管子、管件，應(yīng)進行外表面磁粉檢測或滲透檢測，檢測結(jié)果不應(yīng)低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第4部分磁粉檢測》JB/T4730.4和《承壓設(shè)備無損檢測第5部分滲透檢測》JB/T4730.5規(guī)定的Ⅰ級。對檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷經(jīng)修磨清除后的實際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計壁厚。
檢驗數(shù)量：每個檢驗批抽查5%，且不少于1個。
檢驗方法：檢查磁粉或滲透檢測報告，檢查測厚報告。
1閥門試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25×10－6（25ppm）。試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。當(dāng)有特殊要求時，試驗介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。
2閥門的殼體試驗壓力應(yīng)為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍；密封試驗壓力應(yīng)為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍；當(dāng)閥門銘牌標(biāo)示對最大工作壓差或閥門配帶的操作機構(gòu)不適宜進行高壓密封試驗時，試驗壓力應(yīng)為閥門銘牌標(biāo)示的最大工作壓差的1.1倍；閥門的上密封試驗壓力應(yīng)為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍；夾套閥門的夾套部分試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。
3在試驗壓力下的持續(xù)時間不得少于5min。
4閥門殼體壓力試驗應(yīng)以殼體填料無滲漏為合格。閥門密封試驗和上密封試驗應(yīng)以密封面不漏為合格。
5檢驗數(shù)量：應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)用于GC1級管道和設(shè)計壓力大于或等于10MPa的C類流體管道的閥門，應(yīng)進行100%檢驗。
2)用于GC2級管道和設(shè)計壓力小于10MPa的所有C類流體管道的閥門，應(yīng)每個檢驗批抽查10%，且不得少于1個。
3)用于GC3級管道和D類流體管道的閥門，應(yīng)每個檢驗批抽查5%，且不得少于1個。
6檢驗方法：觀察檢查，檢查閥門試驗記錄，檢查水質(zhì)分析報告。
4.0.4安全閥在安裝前應(yīng)進行整定壓力調(diào)整和密封試驗，有特殊要求時還應(yīng)進行其他性能試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001和設(shè)計文件的規(guī)定。
檢驗數(shù)量：全部檢查。
檢驗方法：檢查安全閥校驗報告。
4.0.5GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于10MPa的管子、管件，應(yīng)進行外表面磁粉檢測或滲透檢測，檢測結(jié)果不應(yīng)低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第4部分磁粉檢測》JB/T4730.4和《承壓設(shè)備無損檢測第5部分滲透檢測》JB/T4730.5規(guī)定的Ⅰ級。對檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷經(jīng)修磨清除后的實際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計壁厚。
檢驗數(shù)量：每個檢驗批抽查5%，且不少于1個。
檢驗方法：檢查磁粉或滲透檢測報告，檢查測厚報告。
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