管道球閥的維護(hù)以及常見故障排除方法
隨著我們生活中各種管道的應(yīng)用，管道球閥的使用也是越來越多，對(duì)于管道球閥的維護(hù)保養(yǎng)也顯得越來越重要。下面我們就給大家介紹一下怎么保養(yǎng)和維護(hù)管道球閥，以及一些常見的管道球閥的故障處理方法。
我們就以天然氣管道球閥為例，隨著天然氣管道事業(yè)的發(fā)展，球閥應(yīng)用日益廣泛。和其他截?cái)嚅y相比，球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，啟閉迅速，流體阻力小，密封性能好，壽命長(zhǎng)，可靠性高。但是由于運(yùn)輸、安裝、操作、保養(yǎng)和管理不善，造成閥門外部損傷和內(nèi)滿的情況也時(shí)有發(fā)生，這不僅會(huì)對(duì)企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)還可能嚴(yán)重影響管道的安全運(yùn)行。為此，在介紹天然氣管道球閥基本結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，著重從14個(gè)方面對(duì)天然氣管道球閥從施工期到運(yùn)行期維護(hù)和管理技術(shù)做了全面的論述；對(duì)天然氣管道球閥常出現(xiàn)的內(nèi)滿和閥桿泄?jié)M原因以及球閥操作異常的原因進(jìn)行了探討和分析，并對(duì)每一種故障提出了相應(yīng)的解決方案；最后對(duì)天然氣管道球閥的維護(hù)和保養(yǎng)提出了7條建議。
一、、管道球閥的維護(hù)和管理技術(shù)
1．施工期的維護(hù)和管理
在施工期對(duì)球閥進(jìn)行科學(xué)的管理和維護(hù)，是非常重要的，在施工期對(duì)設(shè)備管理到位，維護(hù)科學(xué)，不但可以保證安全，而且可以大大降低施工和運(yùn)行管理期的費(fèi)用。主要應(yīng)注意以下方面：①要采用正確的方法裝卸閥門，避免閥門受到機(jī)械損傷。吊裝閥門時(shí)，吊裝帶不能拴在閥桿或執(zhí)行器上進(jìn)行吊裝，否則將造成閥桿彎曲、閥徑密封失效以及齒輪箱遭到破壞；②在出廠前，要在閥門兩端加裝簡(jiǎn)易盲板，避免在運(yùn)輸?shù)倪^程中和工地上有水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥腔，對(duì)密封造成腐蝕和損傷；③在施工現(xiàn)場(chǎng)，閥門最好整齊的擺放在枕木上，不要隨地?cái)[放，避免排污嘴、注脂嘴等被損壞或折斷；④在安裝前，必須對(duì)閥門進(jìn)行注潤(rùn)滑脂。通過注潤(rùn)滑脂一方面檢查注脂通道是否暢通，另一方面要將閥座密封面和后腔注滿，避免雜質(zhì)進(jìn)入密封面和后腔，同時(shí)在一定程度上可減弱焊接高溫對(duì)閥座的損傷；⑤在安裝的整個(gè)過程要保持閥門在全開位；⑥當(dāng)焊接完畢和做完水壓實(shí)驗(yàn)以及每次操作前后，要及時(shí)的補(bǔ)入一定量的潤(rùn)滑脂；⑦做完水壓實(shí)驗(yàn)后，要將閥腔里的水及時(shí)排干凈，防止銹蝕和結(jié)冰。
2．運(yùn)行過程中日常的維護(hù)和保養(yǎng)建議
�、僦芷谛缘臋z查閥門的密封性，通過排污嘴來檢查，如果有內(nèi)漏，按內(nèi)漏處理程序進(jìn)行處理；②適時(shí)地向閥座注入一定量的新鮮潤(rùn)滑脂，注入的量和頻率依照閥門活動(dòng)頻繁程度而定，一般當(dāng)閥門活動(dòng)一次后，要適量注入潤(rùn)滑脂，每次注入量大概為密封系統(tǒng)容積的1/8，這樣做的目的是最大程度的避免管道內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入閥座后腔，影響閥座運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致密封失效，同時(shí)保證密封面時(shí)刻處于“濕潤(rùn)”狀態(tài)；③對(duì)很少活動(dòng)的閥門，每年最少活動(dòng)1次，同時(shí)注入適量的潤(rùn)滑脂，這樣做可以避免球體和閥座膠合，同時(shí)也可以避免球體活動(dòng)時(shí)地干磨，保護(hù)閥座和球體；④入冬前對(duì)球閥進(jìn)行全面維護(hù)和保養(yǎng)，重點(diǎn)要排掉閥腔內(nèi)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的水，避免冬天凍結(jié)，影響正常功能；⑤每年更換1次齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)的潤(rùn)滑脂；⑥定期檢查閥徑密封，一旦出現(xiàn)外漏，要及時(shí)處理；⑦清除銹蝕，對(duì)外部進(jìn)行維護(hù)。
二、、常見故障及排除方法
1．球閥內(nèi)漏
球閥內(nèi)漏是天然氣管道球閥最常見的問題。
(1)球閥內(nèi)漏的原因
1)施工期造成閥門內(nèi)漏的原因：①運(yùn)輸和吊裝不當(dāng)引起閥門的整體損傷從而造成閥門內(nèi)漏；②出廠時(shí)，打完水壓沒有對(duì)閥門進(jìn)行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏；③施工現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，造成泄漏；④安裝時(shí)，沒有對(duì)閥座注入潤(rùn)滑脂，造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部，或焊接時(shí)燒傷引起內(nèi)漏；⑤閥沒有在全開位進(jìn)行安裝，造成球體損傷，在焊接時(shí)，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時(shí)進(jìn)一步將造成閥座損傷，從而導(dǎo)致內(nèi)漏；⑥焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷；⑦出廠或安裝時(shí)限位不準(zhǔn)確造成泄漏，如果閥桿驅(qū)動(dòng)套或其他附件與之裝配角度錯(cuò)位，閥門將泄漏。
2)運(yùn)行期造成閥門內(nèi)漏的原因：①最常見的原因是運(yùn)營(yíng)管理者考慮到較為昂貴的維護(hù)費(fèi)用對(duì)閥門不進(jìn)行維護(hù)，或缺乏科學(xué)的閥門管理和維護(hù)辦法對(duì)閥門不進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障；②操作不當(dāng)或沒有按照維護(hù)程序進(jìn)行維護(hù)造成內(nèi)漏；③在正常操作時(shí)，施工遺留物劃傷密封面，造成內(nèi)漏；④清管不當(dāng)造成密封面損傷造成內(nèi)漏；⑤長(zhǎng)期不保養(yǎng)或不活動(dòng)閥門，造成閥座和球體抱死，在開關(guān)閥門時(shí)造成密封損傷形成內(nèi)漏；⑥閥門開關(guān)不到位造成內(nèi)漏，任何球閥無論開、關(guān)位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏[2]；⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動(dòng)塊，如果使用時(shí)間長(zhǎng)，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動(dòng)塊間將會(huì)堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的，加長(zhǎng)閥桿會(huì)產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位，引起閥門泄漏，⑧一般的執(zhí)行機(jī)構(gòu)也有限位，如果長(zhǎng)期造成銹蝕，潤(rùn)滑脂硬化或限位螺栓松動(dòng)將使限位不準(zhǔn)確，造成內(nèi)漏；⑨電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位設(shè)定靠前，沒有關(guān)到位造成內(nèi)漏；⑩缺乏周期性的維護(hù)和保養(yǎng)，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運(yùn)動(dòng)，造成密封失效。
(2)內(nèi)漏的判斷方法
天然氣管線上常用的是固定軸球閥，其一般的檢查方法是：將閥門轉(zhuǎn)動(dòng)到全開或全關(guān)位，通過閥體排污嘴的排放檢查是否有泄露。如果可以排干凈，則證明密封良好。如果始終有壓力排出，則可以認(rèn)為閥門泄漏了，這時(shí)要對(duì)閥門進(jìn)行相應(yīng)的處理。但要特別強(qiáng)調(diào)的是對(duì)于GRoVEB-5和B-7A型球閥、PBV球閥、ROBERTCORT球閥只能在全關(guān)位進(jìn)行檢查，因?yàn)檫@類球閥在閥體上開了一個(gè)通道，當(dāng)全開位時(shí)，用以平衡管線和閥腔的壓力。但當(dāng)全關(guān)位時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)這種情況。
(3)內(nèi)漏的處理程序
�、偈紫葯z查閥門的限位，看是否通過調(diào)整限位能解決閥門的內(nèi)漏。②先注入一定量的潤(rùn)滑脂看是否能止漏，這時(shí)注入速度一定要慢，同時(shí)觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的內(nèi)漏情況。③如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內(nèi)漏。建議這時(shí)注入閥門清洗液，對(duì)閥門的密封面以及閥座進(jìn)行清洗。一般最少浸泡半小時(shí)，如果有必要可以浸泡幾小時(shí)甚至幾天，待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過程中最好能開關(guān)活動(dòng)閥門幾次。④重新注入潤(rùn)滑脂，間斷的開、關(guān)閥門，將雜質(zhì)排出閥座后腔和密封面。⑤在全關(guān)位進(jìn)行檢查，如果仍有泄漏，應(yīng)注入加強(qiáng)級(jí)密封脂，同時(shí)打開閥腔進(jìn)行放空，這樣可以產(chǎn)生大的壓差，有助于密封，一般情況下，通過注入加強(qiáng)級(jí)密封脂內(nèi)漏可以消除。⑥如果仍然有內(nèi)漏，就要對(duì)閥門進(jìn)行維修或更換。
2．閥桿泄漏
大多數(shù)球閥的閥桿上設(shè)有上、下兩道密封，在一般情況下，可以不做任何維護(hù)，但由于長(zhǎng)時(shí)間磨損或老化，在閥桿處有可能造成泄漏。對(duì)于有注人口的閥桿，可以通過注入密封脂來達(dá)到臨時(shí)止漏的目的。加注密封脂應(yīng)該緩慢，最好用手動(dòng)注脂槍。當(dāng)泄漏停止時(shí)，就應(yīng)停止加注，加注量過多會(huì)引起閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)困難。當(dāng)然，有的閥桿處根據(jù)結(jié)構(gòu)可以通過注入密封填料或壓緊填料壓蓋來達(dá)到密封。
3．球閥操作異常
1)球閥長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行保養(yǎng)和活動(dòng)，閥座會(huì)可能與球抱死，這種情況操作閥門比較費(fèi)力甚至操作不動(dòng)，這時(shí)最好注入一定量的清洗液浸泡一段時(shí)間然后進(jìn)行操作。
2)管線里的垃圾、沙子、灰塵或老化、硬化密封脂堆積在閥座環(huán)周圍并且影響閥座動(dòng)作，造成閥座環(huán)卡死，引起閥座與球間的泄漏。通常向閥門注入清洗液來除去雜質(zhì)。
3)當(dāng)天然氣中含水量較高時(shí)，在運(yùn)輸?shù)倪^程隨著環(huán)境的變化，會(huì)出現(xiàn)凝析水。閥門中的水會(huì)存在閥門的最低點(diǎn)，這通常會(huì)是下樞軸或球閥閥體下部，在溫度較低寒冷情況下結(jié)冰，造成閥門開、關(guān)不動(dòng)。
4)在處理閥桿泄漏時(shí)，壓緊螺絲上的太緊造成開關(guān)困難，壓緊螺絲不應(yīng)過松或過緊。
5)對(duì)于通過渦輪、蝸桿嚙合傳動(dòng)來操作的球閥還可能有以下原因：①輪齒磨損嚴(yán)重或折斷，造成無法正常嚙合；②蝸桿上的安全銷折斷；③蝸桿或蝸輪上的軸承損壞；④渦輪、蝸桿的潤(rùn)滑不好，用于這些地方的潤(rùn)滑脂通常為石油基的，會(huì)被水污染，在寒冷天氣，這些水可結(jié)冰，使閥門無法操作。如果出現(xiàn)這種情況，拆開齒輪箱去除所有的冰、水和受污染的潤(rùn)滑脂，并重新涂上新的潤(rùn)滑脂——如果特別寒冷，最好使用低溫潤(rùn)滑脂，如乙醇基的潤(rùn)滑脂；⑤齒輪箱和閥體相連的螺栓有松動(dòng)或被剪斷；⑥電動(dòng)頭故障，沒有電源、接線或設(shè)置錯(cuò)誤等。
6)對(duì)于氣液聯(lián)動(dòng)的球閥還可能有以下原因：①氣路、油路可能堵塞或管路限速閥處于關(guān)閉狀態(tài)；②氣源壓力不足；③液壓缸或旋部件密封故障；④壓差等原因造成扭矩過大。
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